钣金折弯原理详细介绍
弯曲原理:是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲等形状,例如将钣金件弯曲成L型、U型。、V形等。
模具弯曲:一般用于钣金制品,形状复杂,尺寸小,产量大。
弯曲机弯曲:一般用于大尺寸、小批量生产的钣金产品。
(1)钣金弯曲件弯曲半径小。
材料弯曲时,在圆角区域上,外层被拉伸,内层被压缩。当材料厚度一定时,内圆角越小,材料的拉伸压缩越严重;当外圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会出现裂缝和断裂;如果弯曲圆角过大,会受到材料回弹的影响,产品的精度和形状得不到保证。
(2)弯曲件的直边高度
弯曲件的直边高度不能太小,否则很难满足产品的精度要求。一般而言,根据图1-9所示的要求设计小直边高度。
如果由于产品结构的需要,弯曲件的直边高度小于直边高度的设计,弯曲前可以在弯曲变形区加工浅槽。这种方法的缺点是降低了产品强度,如果钣金材料太薄,就不适用。
(3)弯曲件的小孔边距
弯曲件上的孔有两种加工方法,一种是先弯曲再冲孔;另一种是先冲孔再弯曲。先弯曲后冲孔边距的设计参考冲孔零件的要求;先冲孔后弯曲,孔应位于弯曲变形区外,否则会造成孔变形,开口容易开裂。
(4)在弯曲圆角附近边弯曲时,弯曲边应与圆角保持一定的距离。
(5)弯曲件的工艺缺口设计
若一侧只有一部分弯曲,为防止开裂和畸形,应设计工艺切口,工艺切口宽度不小于1.5。t,工艺缺口深度不小于2.0t+R,其中T为钣金厚度。
(6)折弯件打死边的设计
弯曲的边缘是指弯曲的表面与底部平行,通常称为杀死边缘。杀死边缘的前一道工序是将弯曲的边缘弯曲成一定的角度,然后杀死并贴合。
死边的死边长度与材料的厚度有关,一般死边的小长度L≥3.5t+R,在这些材料中,t是钣金材料的厚度,R是边前道工序中小的内弯半径。
(7)弯曲件的工艺孔设计
在设计U型弯曲件时,建议有同样长度的两个弯曲边,以免产品在弯曲时偏移而产生废品。如果结构设计不允许两侧长度相同,为了保证产品在模具中的准确定位,设计时应提前添加工艺定位孔,尤其是多次弯曲成型的零件。为了减少累计误差,保证产品质量,设计工艺孔作为定位基准。